Tradicionalne metode čišćenja u industrijskoj proizvodnji uključuju kemijsko čišćenje, čišćenje suhim ledom, pjeskarenje, mehaničko brušenje, ultrazvučno čišćenje itd. Tehnologija laserskog čišćenja uvedena je i primjenjivana još 1980-ih, ali do sada većina industrijskih metoda čišćenja još uvijek koristi tradicionalne metode. S jačanjem nacionalne ekološke svijesti posljednjih godina i poboljšanjem zahtjeva korisnika za učincima i brzinom čišćenja proizvoda, lasersko čišćenje postupno je ušlo na tržište.
Princip laserskog stroja za čišćenje može se podijeliti u tri dijela: rasplinjavanje, drobljenje i ljuštenje te izbacivanje vibracija.
Načelo laserskog čišćenja je korištenje laserske zrake visoke gustoće energije za zračenje i čišćenje obratka. Budući da je njegovo vrijeme djelovanja iznimno kratko, može trenutno generirati veliko ubrzanje udarne sile pjeskarenja, tako da se čestice onečišćenja odvoje od adsorpcije na površini podloge. Budući da je širina pulsa laserske zrake vrlo mala, pod ponovljenim udarom pulsa, supstrat će proizvesti ultrazvučne vibracije, stvarajući tako udar koji razbija čestice zagađivača i izbacuje ih s površine supstrata.
Strojevi za lasersko čišćenje uglavnom su dizajnirani za metalne materijale, a najčešće čišćenje metala je uklanjanje hrđe. Kemijski sastav i brzina upijanja hrđe i podloge su različiti. Nakon što hrđa apsorbira energiju lasera, njezina temperatura raste te se rasplinjava i raspada. Nakon kemijskog pjeskarenja, fizičke vibracije izbacuju prašinu kako bi se postigao učinak čišćenja hrđe.